模压工艺

模压工艺(technology of pressure molding)是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后,再经加热炭化,制成炭-炭复合材

SMC作为一种发展迅猛的新型模压料,具有许多特点:①重现性好,不受操作者和外界条件的影响;②操作处理方便;③操作环境清洁、卫生,改善了劳动条件;④流动性好,可成型异形制品;⑤模压工艺对温度和压力要求不高,可变范围大,可大幅度

压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程

模压成型工艺(compression moulding)是一种热固性复合材料的成型方法。将一-定量的模塑料放入一对金属模(即金属对模)中,在一定的温度和压力下,使模塑料在模腔内受热塑化,受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中

橡胶模压工艺(rubber mould technology)将混炼胶坯置于模型中,用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。其产品称橡胶模压制品,简称模制品。中文名 橡胶模压工艺 外文名 rubber mould technology 概括 将混炼胶坯置于模型

模压法是压缩模塑的简称,又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模

模压成形(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经

塑料模压成型是压制成型的一种方法,是塑料成型加工技术中历史最久,也是热固性塑料比较重要的成型方法之一。压制成型根据材料的性质和成型加工工艺的特征,可分为模压成型和层压成型。模压成型又称压缩模塑,这种成型方法是将粉状、粒状、

用模压工艺生产制品时,模具在模压料充满模腔之前处于非闭合状态。用模压料压制制品的过程中,不仅物料的外观形态发生了变化,而且结构和性能也发生了质的变化。但增强材料机恩保持不变,发生变化的主要是树脂。因此,可以说模压工艺是

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